விளக்குகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? உட்புறத்திலும் வெளிப்புறத்திலும் பயன்படுத்தக்கூடிய விளக்குகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?
லைட்டிங் உற்பத்திக்கான விளக்குகளின் உற்பத்தி பல படிகளை உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும். மூலப்பொருட்கள் முதல் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் வரை, லைட்டிங் உற்பத்தியாளர்கள் புதுமையான தீர்வுகளை கொண்டு வந்துள்ளனர், அவை செயல்பாட்டுக்கு மட்டுமின்றி அழகாகவும் இருக்கும்.
இந்த வலைப்பதிவு இடுகையில், விளக்கு உற்பத்தி செயல்முறையை ஆராய்வோம். வடிவமைப்பு முதல் அசெம்பிளி மற்றும் நிறுவல் வரை அனைத்து படிகளையும் நாங்கள் உள்ளடக்குவோம். லைட்டிங் உற்பத்தியாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான சில உதவிக்குறிப்புகளை நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்குவோம்.
விளக்குகளின் வரலாறு
மின்சாரம் வருவதற்கு முன்பு, மக்கள் விளக்கேற்றுவதற்கு மெழுகுவர்த்தி மற்றும் எண்ணெய் விளக்குகளைப் பயன்படுத்தினர். இது திறமையற்றது மட்டுமல்ல, தீ அபாயத்தையும் ஏற்படுத்தியது.
1879 ஆம் ஆண்டில், தாமஸ் எடிசன் ஒளிரும் விளக்கைக் கண்டுபிடித்ததன் மூலம் விளக்குகளில் புரட்சியை ஏற்படுத்தினார். இந்த புதிய ஒளி விளக்கு மெழுகுவர்த்திகள் மற்றும் எண்ணெய் விளக்குகளை விட அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்டது, மேலும் விரைவில் வீட்டு விளக்குகளுக்கான தரநிலையாக மாறியது. இருப்பினும், ஒளிரும் பல்புகள் அவற்றின் குறைபாடுகள் இல்லாமல் இல்லை. அவை அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்டவை அல்ல, மேலும் அவை அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன.
இதனால் தற்போது பலர் எல்இடி பல்புகளுக்கு மாற்றாக எல்இடி பல்புகளை தேடி வருகின்றனர். LED பல்புகள் ஒளிரும் பல்புகளை விட அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்டவை, மேலும் அவை மிகக் குறைந்த வெப்பத்தையே உருவாக்குகின்றன. இது வீட்டு விளக்குகளுக்கு மிகவும் கவர்ச்சிகரமான விருப்பமாக அமைகிறது.
விளக்கு பொருட்கள்
விளக்குகள் தயாரிப்பில், விளக்குகள் மற்றும் பல்புகள் தயாரிக்க மூலப்பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. விளக்குகளுக்கு மிகவும் பொதுவான மூலப்பொருட்கள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன:
உலோகங்கள்
அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் எஃகு போன்ற உலோகங்கள் விளக்கு பொருத்துதல்கள் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலோகங்கள் நீடித்தவை மற்றும் பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் செய்யப்படலாம்.
கண்ணாடி
ஒளியை நன்றாக கடத்துவதால் கண்ணாடி பெரும்பாலும் வெளிச்சத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது விளக்கு சாதனங்களுக்கு அழகு சேர்க்கிறது. எல்இடி பேனல் லைட் உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளின் ஒட்டுமொத்த தோற்றத்தையும் செயல்பாட்டையும் மேம்படுத்துவதற்காக தங்கள் வடிவமைப்புகளில் கண்ணாடியை அடிக்கடி இணைத்துக்கொள்கிறார்கள்.
மரம்
மரம் என்பது விளக்கு சாதனங்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு பொதுவான பொருள். மரம் வெப்பம் மற்றும் அமைப்பு உணர்வைச் சேர்க்கிறது, அதே சமயம் இயற்கையான, புதுப்பிக்கத்தக்க மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பொருளாக இருப்பதால், மற்ற பொருட்களுடன் அடைய கடினமாக உள்ளது.
ஃபைபர் ஆப்டிக்ஸ்
ஃபைபர் ஆப்டிக்ஸ் அதிக அளவு கட்டுப்பாடு மற்றும் துல்லியத்துடன் விளக்கு பொருத்துதல்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது. ஃபைபர் ஆப்டிக்ஸ் பல்வேறு வண்ணங்கள், வடிவங்கள் மற்றும் லைட்டிங் விளைவுகளுடன் விளக்கு சாதனங்களை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படலாம்.
பிளாஸ்டிக்
பாலிகார்பனேட் மற்றும் அக்ரிலிக் போன்ற பிளாஸ்டிக்குகள் பெரும்பாலும் லைட்டிங் சாதனங்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை இலகுரக, நீடித்த மற்றும் வடிவமைக்க எளிதானவை.
இழைகள்
இழைகள் மெல்லிய உலோக கம்பிகள் ஆகும், அவை வெப்பமடையும் போது ஒளிரும். பலவிதமான லைட்டிங் விளைவுகளை உருவாக்க லைட்டிங் சாதனங்களில் இழைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
மின் கூறுகள்
கம்பிகள், எல்இடிகள் மற்றும் மின்மாற்றிகள் போன்ற மின் கூறுகள் லைட்டிங் உபகரணங்களை இயக்கத் தேவையான சக்தியுடன் வழங்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
விளக்குகளின் உற்பத்திக்கு அதிநவீன பொருட்களின் வரம்பு தேவைப்படுகிறது, அவை ஒவ்வொன்றும் விளக்கின் செயல்பாடு, ஆயுள் மற்றும் அழகியல் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது.
விளக்கு உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தும் சில பொருட்கள் இவை. XINSANXING இல், எங்கள் லைட்டிங் தயாரிப்புகள் மிக உயர்ந்த தரம் வாய்ந்தவை என்பதை உறுதிப்படுத்த, எங்கள் அனைத்து விளக்குகளுக்கும் சிறந்த பொருட்களை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறோம். நாங்கள் பல்வேறு வகையான விளக்குகளை வழங்குகிறோம், அவற்றுள்:
விளக்கு உற்பத்தியின் முக்கிய தொழில்நுட்பம்
1. ஒளி விளக்குகள் உற்பத்தி
1.1 கண்ணாடி மோல்டிங்
பாரம்பரிய ஒளி விளக்குகளுக்கு, கண்ணாடி மோல்டிங் முதல் படியாகும். ஊதுதல் அல்லது மோல்டிங் மூலம், கண்ணாடி பொருள் அதன் வெப்ப எதிர்ப்பையும் நல்ல ஒளி கடத்தலையும் உறுதி செய்வதற்காக ஒளி விளக்கின் வடிவத்தில் செயலாக்கப்படுகிறது. பொருளின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க உருவான கண்ணாடி பந்தையும் இணைக்க வேண்டும்.
1.2 LED சிப் பேக்கேஜிங்
LED விளக்குகளுக்கு, உற்பத்தியின் முக்கிய அம்சம் LED சில்லுகளின் பேக்கேஜிங் ஆகும். நல்ல வெப்பச் சிதறல் கொண்ட ஒரு பொருளில் பல LED சில்லுகளை இணைப்பது, பயன்பாட்டின் போது வெப்பத்தை திறம்படச் சிதறடித்து விளக்கின் ஆயுளை நீட்டிப்பதை உறுதி செய்கிறது.
2. மின்சார சட்டசபை
மின் அசெம்பிளி என்பது விளக்கு தயாரிப்பில் ஒரு முக்கியமான படியாகும். ஒரு திறமையான மற்றும் நிலையான மின் அமைப்பு பல்வேறு சூழல்களில் விளக்குகளின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்ய முடியும்.
2.1 இயக்கி சக்தியின் வடிவமைப்பு
நவீன LED விளக்குகளின் பவர் டிரைவ் தொழில்நுட்பம் குறிப்பாக முக்கியமானது. எல்இடி சில்லுகளுக்கு நிலையான சக்தியை வழங்க ஏசி பவரை குறைந்த மின்னழுத்த டிசி பவராக மாற்றுவதற்கு இயக்கி சக்தி பொறுப்பாகும். இயக்கி சக்தியின் வடிவமைப்பு அதிக சக்தி செயல்திறனை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், மின்காந்த குறுக்கீட்டையும் தவிர்க்க வேண்டும்.
2.2 மின்முனை மற்றும் தொடர்பு புள்ளி செயலாக்கம்
விளக்குகளின் சட்டசபை செயல்பாட்டின் போது, மின்முனைகள் மற்றும் கம்பிகளின் வெல்டிங் மற்றும் தொடர்பு புள்ளிகளின் செயலாக்கத்திற்கு உயர் துல்லியமான செயல்பாடுகள் தேவைப்படுகின்றன. தானியங்கு வெல்டிங் உபகரணங்கள் சாலிடர் மூட்டுகளின் உறுதியை உறுதிசெய்து நீண்ட கால பயன்பாட்டின் போது மோசமான தொடர்பைத் தவிர்க்கலாம்.
3. வெப்பச் சிதறல் மற்றும் ஷெல் அசெம்பிளி
விளக்கின் ஷெல் வடிவமைப்பு அதன் தோற்றத்தைத் தீர்மானிப்பது மட்டுமல்லாமல், விளக்குகளின் வெப்பச் சிதறல் மற்றும் செயல்திறனில் முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
3.1 வெப்பச் சிதறல் அமைப்பு
LED விளக்குகளின் வெப்பச் சிதறல் செயல்திறன் குறிப்பாக முக்கியமானது மற்றும் விளக்கின் சேவை வாழ்க்கைக்கு நேரடியாக தொடர்புடையது. விளக்கு உற்பத்தியாளர்கள் வழக்கமாக அலுமினிய கலவை அல்லது நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட பிற பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர், மேலும் விளக்கு நீண்ட நேரம் இயங்கும் போது சிப் அதிக வெப்பமடையாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய வெப்பச் சிதறல் துடுப்புகள் அல்லது பிற துணை வெப்பச் சிதறல் கட்டமைப்புகளை வடிவமைக்கின்றனர்.
3.2 ஷெல் அசெம்பிளி மற்றும் சீல்
ஷெல் அசெம்பிளி என்பது கடைசி முக்கிய செயல்முறையாகும், குறிப்பாக வெளியில் அல்லது ஈரப்பதமான சூழலில் பயன்படுத்தப்படும் விளக்குகளுக்கு, சீல் செய்வது அவசியம். உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, கடுமையான சூழல்களில் அதன் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய, விளக்குகளின் நீர்ப்புகா மற்றும் தூசிப்புகா செயல்திறன் தொழில்துறை தரநிலைகளை (IP65 அல்லது IP68 போன்றவை) சந்திக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம்.
4. சோதனை மற்றும் தர ஆய்வு
விளக்கின் உற்பத்தி செயல்முறை முடிந்ததும், தயாரிப்பு தொடர்புடைய தரங்களைச் சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த கடுமையான சோதனை மற்றும் தர ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.
4.1 ஆப்டிகல் செயல்திறன் சோதனை
உற்பத்திக்குப் பிறகு, ஒளிரும் ஃப்ளக்ஸ், கலர் டெம்பரேச்சர் மற்றும் கலர் ரெண்டரிங் இன்டெக்ஸ் (சிஆர்ஐ) போன்ற விளக்கின் ஒளியியல் செயல்திறன், லைட்டிங் விளைவுகளுக்கான வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளை தயாரிப்பு பூர்த்தி செய்ய முடியுமா என்பதை தொழில்முறை உபகரணங்களால் சோதிக்க வேண்டும்.
4.2 மின் பாதுகாப்பு சோதனை
விளக்கின் மின் அமைப்பு, பயன்பாட்டின் போது அதன் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக உயர் மின்னழுத்தம் மற்றும் கசிவு போன்ற பாதுகாப்பு சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். குறிப்பாக உலகளாவிய ஏற்றுமதியின் விஷயத்தில், விளக்குகள் வெவ்வேறு சந்தைகளில் (CE, UL போன்றவை) பாதுகாப்பு சான்றிதழ்களை அனுப்ப வேண்டும்.
விளக்கு உற்பத்தியில் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையின் முக்கியத்துவம்
1. ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பொருட்களின் பயன்பாடு
ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புக்கான உலகளாவிய தேவை அதிகரித்து வருவதால், விளக்கு உற்பத்தியாளர்கள் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பொருட்கள் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு தொழில்நுட்பங்களைப் பரவலாகப் பயன்படுத்தத் தொடங்கியுள்ளனர். LED தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு ஆற்றல் நுகர்வு வெகுவாகக் குறைந்துள்ளது, மேலும் பல உற்பத்தியாளர்கள் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தையும் குறைத்துள்ளனர்.
2. நிலையான உற்பத்தி செயல்முறை
நிலையான உற்பத்தியில் கழிவு உமிழ்வைக் குறைத்தல், ஆற்றல் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துதல் மற்றும் வட்ட உற்பத்தி முறைகளை அறிமுகப்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். பசுமைத் தொழிற்சாலைகளில் முதலீடு செய்வதன் மூலமும், ஆற்றல் மேலாண்மை அமைப்புகளை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலமும், விளக்கு உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் கார்பன் தடயத்தைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்கலாம்.
உற்பத்தி செயல்முறை
விளக்கு உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் பல படிகளை உள்ளடக்கியது. விளக்கு உற்பத்தி செயல்முறையின் சுருக்கமான கண்ணோட்டம் இங்கே:
படி #1விளக்குகள் ஒரு யோசனையுடன் தொடங்குகின்றன
விளக்கு உற்பத்தி செயல்முறையின் முதல் படி யோசனை ஆகும். வாடிக்கையாளர் கருத்து, சந்தை ஆராய்ச்சி மற்றும் உற்பத்தியாளரின் வடிவமைப்புக் குழுவின் படைப்பாற்றல் உள்ளிட்ட பல்வேறு ஆதாரங்களில் இருந்து யோசனைகள் வரலாம். ஒரு யோசனை உருவாக்கப்பட்டவுடன், அது சாத்தியமானது மற்றும் இலக்கு சந்தையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.
படி #2ஒரு முன்மாதிரி உருவாக்கவும்
உற்பத்தி செயல்முறையின் அடுத்த கட்டம் ஒரு முன்மாதிரியை உருவாக்குவதாகும். இது ஒளியின் செயல்பாட்டு மாதிரியாகும், இது அதன் செயல்பாடு மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை சோதிக்க பயன்படுகிறது. சந்தைப்படுத்தல் பொருட்களை உருவாக்கவும், உற்பத்திக்கான நிதியைப் பாதுகாக்கவும் முன்மாதிரி பயன்படுத்தப்படும்.
படி #3வடிவமைப்பு
முன்மாதிரி முடிந்ததும், ஒளி பொருத்தம் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். இது விளக்கு பொருத்தியை உற்பத்தி செய்யும் பொறியாளர்களால் பயன்படுத்துவதற்காக விளக்கு பொருத்துதலின் விரிவான வரைபடங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளை உருவாக்குவதை உள்ளடக்கியது. வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் ஒளி பொருத்தம் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் அடங்கும்.
படி #4ஒளி வடிவமைப்பு
ஒளி பொருத்தம் வடிவமைக்கப்பட்டவுடன், அது பொறிக்கப்பட வேண்டும். வடிவமைப்பு வரைபடங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளை இயற்பியல் தயாரிப்பாக மாற்றும் செயல்முறை இதுவாகும். லைட் ஃபிக்சரை உற்பத்தி செய்யும் பொறியாளர்கள், லேத்ஸ், அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு கருவிகள் மற்றும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி ஒளி சாதனத்தை உருவாக்குகின்றனர்.
படி #5சட்டசபை
ஒளி விளக்கு வடிவமைக்கப்பட்டவுடன், அது கூடியிருக்க வேண்டும். வீட்டுவசதி, லென்ஸ், பிரதிபலிப்பான், பல்பு மற்றும் மின்சாரம் உட்பட, சாதனத்தின் அனைத்து கூறுகளையும் ஒன்றாக இணைப்பதை இது உள்ளடக்குகிறது. அனைத்து கூறுகளும் இடம் பெற்றவுடன், அவை ஒன்றுக்கொன்று இணக்கமாக இருப்பதையும் அனைத்து செயல்திறன் விவரக்குறிப்புகளையும் பூர்த்தி செய்ய சோதிக்கப்படுகிறது.
படி #6சோதனை
லைட்டிங் தயாரிப்பு அசெம்பிள் செய்யப்பட்டவுடன், அது அனைத்து பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறன் தரநிலைகளை சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிசெய்ய, விளக்கு உற்பத்தியாளர் அதை சோதிக்க வேண்டும். லைட்டிங் தயாரிப்பு பாதுகாப்பானது மற்றும் நம்பகமானது என்பதை உறுதிப்படுத்த, விளக்கு உற்பத்தி செயல்முறையில் இது ஒரு முக்கியமான படியாகும்.
படி #7தரக் கட்டுப்பாடு
லைட்டிங் உற்பத்தியில் தரக் கட்டுப்பாடு ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். லைட்டிங் தயாரிப்புகள் அனைத்து பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறன் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை விளக்கு உற்பத்தியாளர்கள் உறுதி செய்ய வேண்டும். அழுத்தம் சோதனை, வெப்ப சோதனை மற்றும் மின் சோதனை போன்ற பல்வேறு சோதனை செயல்முறைகள் மூலம் இது செய்யப்படுகிறது. உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது குறைபாடுகளுக்கு விளக்கு சாதனங்களை ஆய்வு செய்வதும் இதில் அடங்கும்.
லைட்டிங் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் போது விளக்கு உற்பத்தியாளர்கள் எடுக்க வேண்டிய சில படிகள் இவை. XINSANXING இல், லைட்டிங் உற்பத்தி தரக் கட்டுப்பாட்டை நாங்கள் மிகவும் தீவிரமாக எடுத்துக்கொள்கிறோம். அனைத்து லைட்டிங் தயாரிப்புகளும் எங்கள் கண்டிப்பான தரநிலைகளை சந்திக்கின்றன என்பதை உறுதிசெய்ய, சமீபத்திய சோதனை தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
விளக்குகளின் உற்பத்தி என்பது ஒரு சிக்கலான மற்றும் அதிநவீன செயல்முறையாகும், இது பொருள் தேர்வு, செயல்முறை வடிவமைப்பு மற்றும் தானியங்கு உற்பத்தி மற்றும் தர ஆய்வு ஆகியவற்றிலிருந்து பல இணைப்புகளை உள்ளடக்கியது. ஒரு விளக்கு தயாரிப்பாளராக, ஒவ்வொரு படியிலும் செயல்திறன் மற்றும் உயர் தரத்தை உறுதி செய்வது தயாரிப்புகளின் சந்தைப் போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், லைட்டிங் செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கைக்கான வாடிக்கையாளர்களின் உயர் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
உங்களுக்குத் தேவையான திறமையான விளக்குகளைக் கண்டறிய எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
நீங்கள் வணிகத்தில் இருந்தால், நீங்கள் விரும்பலாம்
பின் நேரம்: அக்டோபர்-18-2024