ආලෝකය සෑදෙන්නේ කෙසේදැයි ඔබ කවදා හෝ කල්පනා කර තිබේද? ගෘහස්ථව සහ එළිමහනේ භාවිතා කළ හැකි ආලෝකකරණයක් සාදා ඇත්තේ කෙසේද?
ආලෝක නිෂ්පාදනය සඳහා විදුලි පහන් නිෂ්පාදනය කිරීම පියවර කිහිපයකින් සමන්විත සංකීර්ණ ක්රියාවලියකි. අමුද්‍රව්‍යවල සිට නිමි භාණ්ඩ දක්වා, ආලෝකකරණ නිෂ්පාදකයින් ක්රියාකාරී පමණක් නොව අලංකාරවත් වන ආලෝක විසඳුම් සැපයීම සඳහා නව්‍ය විසඳුම් ඉදිරිපත් කර ඇත.
මෙම බ්ලොග් සටහනෙහි, අපි ආලෝකකරණ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ගවේෂණය කරන්නෙමු. සැලසුමේ සිට එකලස් කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම දක්වා සියලුම පියවර අපි ආවරණය කරන්නෙමු. ආලෝකකරණ නිෂ්පාදකයෙකු තෝරා ගැනීම සඳහා අපි ඔබට උපදෙස් කිහිපයක් ලබා දෙන්නෙමු.
ආලෝකකරණයේ ඉතිහාසය
විදුලිය පැමිණීමට පෙර මිනිසුන් ආලෝකය සඳහා ඉටිපන්දම් සහ තෙල් ලාම්පු භාවිතා කළහ. මෙය අකාර්යක්ෂම වූවා පමණක් නොව, එය ගිනි අවදානමක් ද විය.
1879 දී තෝමස් එඩිසන් තාපදීප්ත විදුලි බුබුල සොයා ගැනීමත් සමඟ ආලෝකයේ විප්ලවයක් ඇති කළේය. මෙම නව ආලෝක බල්බය ඉටිපන්දම් සහ තෙල් ලාම්පු වලට වඩා බොහෝ බලශක්ති කාර්යක්ෂම වූ අතර ඉක්මනින්ම නිවසේ ආලෝකය සඳහා සම්මතය බවට පත් විය. කෙසේ වෙතත්, තාපදීප්ත බල්බ ඔවුන්ගේ අඩුපාඩු නොමැතිව නොවේ. ඒවා ඉතා බලශක්ති කාර්යක්ෂම නොවන අතර, ඔවුන් විශාල තාපයක් ජනනය කරයි.
මේ නිසා බොහෝ දෙනා දැන් LED බල්බ වැනි තාපදීප්ත බල්බ සඳහා විකල්ප සොයමින් සිටිති. LED බල්බ තාපදීප්ත බල්බ වලට වඩා බොහෝ බලශක්ති කාර්යක්ෂම වන අතර ඒවා ඉතා කුඩා තාපයක් ජනනය කරයි. මෙය නිවසේ ආලෝකය සඳහා වඩාත් ආකර්ෂණීය විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
ආලෝක ද්රව්ය
ආලෝකකරණ නිෂ්පාදනයේදී, ලාම්පු සහ බල්බ නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්රව්ය භාවිතා වේ. ආලෝකකරණය සඳහා වඩාත් සුලභ අමුද්රව්ය පහත සඳහන් දෑ ඇතුළත් වේ:
ෙලෝහ
ආලෝකය සවිකිරීම සඳහා ඇලුමිනියම්, තඹ සහ වානේ වැනි ලෝහ භාවිතා වේ. ලෝහ කල් පවතින ඒවා වන අතර විවිධ හැඩයන් සහ ප්රමාණවලින් සාදා ගත හැකිය.
වීදුරු
ආලෝකය ඉතා හොඳින් සම්ප්‍රේෂණය වන නිසා වීදුරු බොහෝ විට ආලෝකයේ දී භාවිතා වේ. එය ආලෝක උපකරණ සඳහා අලංකාරයක් ද එක් කරයි. LED පුවරු ආලෝක නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනවල සමස්ත පෙනුම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඔවුන්ගේ මෝස්තරවලට වීදුරු ඇතුළත් කරයි.
ලී
දැව යනු ආලෝක උපකරණ සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන තවත් පොදු ද්රව්යයකි. දැව උණුසුම සහ වයනය පිළිබඳ හැඟීමක් එක් කරන අතර, අනෙකුත් ද්රව්ය සමඟ සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අපහසු වන ස්වභාවික, පුනර්ජනනීය සහ පරිසර හිතකාමී ද්රව්යයක් ද වේ.
ෆයිබර් ඔප්ටික්ස්
ෆයිබර් ඔප්ටික්ස් ඉහළ මට්ටමේ පාලනයකින් සහ නිරවද්යතාවයකින් ආලෝක සවිකිරීම් කිරීමට භාවිතා කළ හැක. ෆයිබර් ඔප්ටික්ස් විවිධ වර්ණ, රටා සහ ආලෝක ආචරණ සහිත ආලෝක සවිකිරීම් කිරීමට භාවිතා කළ හැක.
ප්ලාස්ටික්
පොලිකාබනේට් සහ ඇක්‍රිලික් වැනි ප්ලාස්ටික් බොහෝ විට සැහැල්ලු, කල් පවතින සහ හැඩගැසීමට පහසු බැවින් ආලෝක සවිකිරීම් සෑදීමට යොදා ගනී.
සූතිකා
සූතිකා යනු රත් වූ විට දිලිසෙන සිහින් ලෝහ කම්බි වේ. විවිධ ආලෝක ආචරණ නිර්මාණය කිරීම සඳහා ආලෝක සවිකිරීම් වල සූතිකා භාවිතා කළ හැකිය.
විදුලි සංරචක
වයර්, LED සහ ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් වැනි විද්යුත් සංරචක ආලෝක උපකරණ ක්‍රියාත්මක වීමට අවශ්ය බලය ලබා දීමට භාවිතා කරයි.
ලාම්පු නිෂ්පාදනය සඳහා සංකීර්ණ ද්රව්ය මාලාවක් අවශ්ය වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම ලාම්පුවේ ක්රියාකාරිත්වය, කල්පැවැත්ම සහ සෞන්දර්යය කෙරෙහි බලපායි.
මේවා ආලෝකකරණ නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය කිහිපයක් පමණි. XINSANXING හි දී, අපගේ ආලෝකකරණ නිෂ්පාදන ඉහළම ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා අපි අපගේ සියලු ආලෝකයන් සඳහා හොඳම ද්රව්ය පමණක් භාවිතා කරමු. අපි විවිධ ආලෝකකරණ වර්ග පිරිනමන්නෙමු, ඇතුළුව:
ලාම්පු නිෂ්පාදනයේ මූලික තාක්ෂණය
1. විදුලි බුබුළු නිෂ්පාදනය
1.1 වීදුරු වාත්තු කිරීම
සාම්ප්රදායික ආලෝක බල්බ සඳහා, වීදුරු අච්චුව පළමු පියවර වේ. පිඹීම හෝ අච්චු ගැසීම හරහා වීදුරු ද්රව්ය එහි තාප ප්‍රතිරෝධය සහ හොඳ ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය සහතික කිරීම සඳහා ආලෝක බල්බයේ හැඩයට සකසනු ලැබේ. ද්රව්යයේ ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැඩි කිරීම සඳහා සාදන ලද වීදුරු බෝලය ද ඇනල් කිරීම අවශ්ය වේ.
1.2 LED චිප ඇසුරුම්
LED ලාම්පු සඳහා, නිෂ්පාදනයේ හරය වන්නේ LED චිප්ස් ඇසුරුම් කිරීමයි. හොඳ තාප විසර්ජනයක් සහිත ද්‍රව්‍යයක බහු LED චිප් ආවරණය කිරීම එය භාවිතයේදී තාපය ඵලදායි ලෙස විසුරුවා හරින අතර ලාම්පුවේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
2. විදුලි එකලස් කිරීම
විදුලි එකලස් කිරීම ලාම්පු නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක පියවරකි. කාර්යක්ෂම හා ස්ථාවර විදුලි පද්ධතියක් විවිධ පරිසරවල ලාම්පු වල ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කළ හැකිය.
2.1 රියදුරු බලය සැලසුම් කිරීම
නවීන LED ලාම්පු වල බලශක්ති ධාවන තාක්ෂණය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. LED චිප් සඳහා ස්ථායී බලය සැපයීම සඳහා AC බලය අඩු වෝල්ටීයතා DC බලය බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා රියදුරු බලය වගකිව යුතුය. රියදුරු බලයේ සැලසුම ඉහළ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම පමණක් නොව, විද්යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් වළක්වා ගත යුතුය.
2.2 ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ සම්බන්ධතා ලක්ෂ්ය සැකසීම
ලාම්පු එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ වයර් වෑල්ඩින් කිරීම සහ ස්පර්ශක ස්ථාන සැකසීම සඳහා ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් මෙහෙයුම් අවශ්ය වේ. ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් උපකරණ මඟින් පෑස්සුම් සන්ධිවල ස්ථිරභාවය සහතික කළ හැකි අතර දිගු කාලීන භාවිතයේදී දුර්වල සම්බන්ධතා වළක්වා ගත හැකිය.
3. තාපය විසුරුවා හැරීම සහ ෂෙල් එකලස් කිරීම
ලාම්පුවේ ෂෙල් සැලසුම එහි පෙනුම තීරණය කිරීම පමණක් නොව, ලාම්පුවේ තාපය විසුරුවා හැරීම සහ කාර්ය සාධනය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි.
3.1 තාප විසර්ජන ව්යුහය
LED ලාම්පු වල තාපය විසුරුවා හැරීමේ කාර්ය සාධනය විශේෂයෙන් වැදගත් වන අතර එය ලාම්පුවේ සේවා කාලය සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. ලාම්පු නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් හොඳ තාප සන්නායකතාවයකින් යුත් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ හෝ වෙනත් ද්රව්ය භාවිතා කරන අතර, ලාම්පුව දිගු වේලාවක් ක්‍රියාත්මක වන විට චිපය අධික ලෙස රත් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා තාප විසර්ජන වරල් හෝ වෙනත් අමතර තාප විසර්ජන ව්‍යුහයන් සැලසුම් කරයි.
3.2 ෂෙල් එකලස් කිරීම සහ මුද්‍රා තැබීම
ෂෙල් එකලස් කිරීම අවසාන ප්‍රධාන ක්‍රියාවලියයි, විශේෂයෙන් එළිමහනේ හෝ තෙතමනය සහිත පරිසරයක භාවිතා කරන ලාම්පු සඳහා මුද්‍රා තැබීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, ලාම්පුවේ ජල ආරක්ෂිත සහ දූවිලි රහිත ක්‍රියාකාරීත්වය දැඩි පරිසරවල සාමාන්‍ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා කර්මාන්ත ප්රමිතීන් (IP65 හෝ IP68 වැනි) සපුරාලන බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.
4. පරීක්ෂා කිරීම සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාව
ලාම්පුව නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු, නිෂ්පාදිතය අදාළ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා එය දැඩි පරීක්ෂණ සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාවකට භාජනය විය යුතුය.
4.1 දෘශ්‍ය කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය
නිෂ්පාදනයෙන් පසු, ආලෝක ප්‍රවාහය, වර්ණ උෂ්ණත්වය සහ වර්ණ විදැහුම් දර්ශකය (CRI) වැනි ලාම්පුවේ දෘශ්‍ය කාර්ය සාධනය, නිෂ්පාදනයට ආලෝකකරණ බලපෑම් සඳහා පාරිභෝගික අපේක්ෂාවන් සපුරාලිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා වෘත්තීය උපකරණ මගින් පරීක්ෂා කළ යුතුය.
4.2 විදුලි ආරක්ෂණ පරීක්ෂණය
ලාම්පුවේ විදුලි පද්ධතිය භාවිතා කිරීමේදී එහි ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා අධි වෝල්ටීයතාව සහ කාන්දු වීම වැනි ආරක්ෂිත පරීක්ෂණ වලට භාජනය විය යුතුය. විශේෂයෙන්ම ගෝලීය අපනයන සම්බන්ධයෙන්, ලාම්පු විවිධ වෙළඳපලවල (CE, UL, ආදිය) ආරක්ෂණ සහතික සමත් විය යුතුය.
ආලෝකකරණ නිෂ්පාදනයේ පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ තිරසාරත්වයේ වැදගත්කම
1. බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පරිසර හිතකාමී ද්රව්ය යෙදීම
බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව සඳහා ගෝලීය ඉල්ලුම වැඩි වන විට, ආලෝකකරණ නිෂ්පාදකයින් පරිසර හිතකාමී ද්රව්ය සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ තාක්ෂණයන් බහුලව භාවිතා කිරීමට පටන් ගෙන තිබේ. LED තාක්ෂණයේ යෙදීම බලශක්ති පරිභෝජනය බෙහෙවින් අඩු කර ඇති අතර බොහෝ නිෂ්පාදකයින් ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි ද්රව්ය භාවිතා කිරීමෙන් පාරිසරික බලපෑම ද අඩු කර ඇත.
2. තිරසාර නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
තිරසාර නිෂ්පාදනයට අපද්‍රව්‍ය විමෝචනය අවම කිරීම, බලශක්ති භාවිතය ප්‍රශස්ත කිරීම සහ චක්‍රලේඛ නිෂ්පාදන පද්ධති හඳුන්වා දීම ඇතුළත් වේ. හරිත කර්මාන්තශාලා සඳහා ආයෝජනය කිරීමෙන් සහ බලශක්ති කළමනාකරණ පද්ධති හඳුන්වා දීමෙන්, ආලෝකකරණ නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ කාබන් පියසටහන අඩු කිරීමට පමණක් නොව, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
ආලෝකකරණ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සංකීර්ණ වන අතර බොහෝ පියවරයන් ඇතුළත් වේ. ආලෝකකරණ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පිළිබඳ කෙටි දළ විශ්ලේෂණයක් මෙන්න:
පියවර #1ආලෝකය ආරම්භ වන්නේ අදහසකින්
ආලෝකකරණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ පළමු පියවර වන්නේ අදහසයි. පාරිභෝගික ප්‍රතිපෝෂණ, වෙළඳපල පර්යේෂණ සහ නිෂ්පාදකයාගේ නිර්මාණ කණ්ඩායමේ නිර්මාණශීලිත්වය ඇතුළු විවිධ මූලාශ්‍රවලින් අදහස් පැමිණිය හැකිය. අදහසක් ජනනය වූ පසු, එය ශක්‍ය බව සහ ඉලක්ක වෙළඳපොලේ අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා එය ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.
පියවර #2මූලාකෘතියක් සාදන්න
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ඊළඟ පියවර වන්නේ මූලාකෘතියක් නිර්මාණය කිරීමයි. මෙය එහි ක්රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි ආලෝකයේ ක්රියාකාරී ආකෘතියකි. අලෙවිකරණ ද්රව්ය නිර්මාණය කිරීමට සහ නිෂ්පාදනය සඳහා අරමුදල් සුරක්ෂිත කිරීමට ද මූලාකෘතිය භාවිතා කරනු ඇත.
පියවර #3නිර්මාණය
මූලාකෘතිය සම්පූර්ණ වූ පසු, ආලෝක උපාංගය සැලසුම් කළ යුතුය. ආලෝක සවිකිරීම් නිෂ්පාදනය කරන ඉංජිනේරුවන් විසින් භාවිතා කිරීම සඳහා ආලෝක උපාංගයේ සවිස්තරාත්මක ඇඳීම් සහ පිරිවිතරයන් නිර්මාණය කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ. ආලෝක උපාංගය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය තෝරාගැනීම ද සැලසුම් ක්රියාවලියට ඇතුළත් වේ.
පියවර #4සැහැල්ලු නිර්මාණය
ආලෝක උපාංගය සැලසුම් කළ පසු එය ඉංජිනේරුමය කළ යුතුය. සැලසුම් ඇඳීම් සහ පිරිවිතර භෞතික නිෂ්පාදනයක් බවට පත් කිරීමේ ක්රියාවලිය මෙයයි. ආලෝක සවිකිරීම් නිෂ්පාදනය කරන ඉංජිනේරුවන් ආලෝක සවිකිරීම් නිර්මාණය කිරීම සඳහා විවිධ මෙවලම් සහ යන්ත්‍ර භාවිතා කරයි, පට්ටල, ඇඹරුම් යන්ත සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත.
පියවර #5එකලස් කිරීම
ආලෝක උපාංගය සැලසුම් කළ පසු එය එකලස් කළ යුතුය. නිවාස, කාච, පරාවර්තක, බල්බ සහ බල සැපයුම ඇතුළුව සවිකෘතයේ සියලුම සංරචක එකට එකතු කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ. සියලුම සංරචක ස්ථානගත වූ පසු, ඒවා එකිනෙක හා අනුකූල බව සහතික කිරීමට සහ සියලු කාර්ය සාධන පිරිවිතරයන් සපුරාලීමට ඒවා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
පියවර #6පරීක්ෂා කිරීම
ආලෝකකරණ නිෂ්පාදනය එකලස් කළ පසු, ආලෝකකරණ නිෂ්පාදකයා එය සියලු ආරක්ෂාව සහ කාර්ය සාධන ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා එය පරීක්ෂා කළ යුතුය. ආලෝකකරණ නිෂ්පාදනය ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක බව සහතික කිරීම සඳහා ආලෝකකරණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වැදගත් පියවරකි.
පියවර #7තත්ත්ව පාලනය
තත්ත්ව පාලනය ආලෝකකරණ නිෂ්පාදනයේ වැදගත් කොටසකි. ආලෝකකරණ නිෂ්පාදකයින් විසින් ආලෝකකරණ නිෂ්පාදන සියළුම ආරක්ෂාව සහ කාර්ය සාධන ප්රමිතීන් සපුරාලන බවට සහතික විය යුතුය. මෙය සිදු කරනු ලබන්නේ පීඩන පරීක්ෂාව, තාප පරීක්ෂාව සහ විදුලි පරීක්ෂණ වැනි විවිධ පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලීන් හරහා ය. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ කිසියම් දෝෂ හෝ දෝෂ සඳහා ආලෝක සවිකිරීම් පරීක්ෂා කිරීම ද එයට ඇතුළත් ය.
මේවා ආලෝකකරණ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ආලෝකකරණ නිෂ්පාදකයින් විසින් ගත යුතු පියවර කිහිපයක් පමණි. XINSANXING හි දී, අපි ආලෝකකරණ නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනය ඉතා බැරෑරුම් ලෙස සලකමු. සියලුම ආලෝකකරණ නිෂ්පාදන අපගේ දැඩි ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා අපි නවතම පරීක්ෂණ තාක්ෂණය භාවිතා කරමු.
පහන් නිෂ්පාදනය යනු ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ සිට ක්‍රියාවලි සැලසුම්කරණයේ සිට ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනය දක්වා සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාව දක්වා බහුවිධ සබැඳි ආවරණය වන සංකීර්ණ හා සංකීර්ණ ක්රියාවලියකි. ලාම්පු නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, සෑම පියවරකදීම කාර්යක්ෂමතාව සහ උසස් තත්ත්වය සහතික කිරීම නිෂ්පාදනවල වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩිදියුණු කිරීම පමණක් නොව, ආලෝකකරණ කාර්ය සාධනය සහ සේවා කාලය සඳහා පාරිභෝගිකයින්ගේ ඉහළ අවශ්යතා සපුරාලීමටද හැකි වේ.
ඔබට අවශ්ය කාර්යක්ෂම ආලෝකකරණය සොයා ගැනීමට අප අමතන්න.
ඔබ ව්‍යාපාරයක යෙදී සිටින්නේ නම්, ඔබට කැමති විය හැක
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-18-2024