លើកមុនយើងបានផ្តោតលើប្រធានបទ "តើការចែកចង្កៀងអំបោះឫស្សីមានរយៈពេលប៉ុន្មាន?" ហើយបានវិភាគយ៉ាងលម្អិតនូវកត្តាមួយចំនួនដែលប៉ះពាល់ដល់ពេលវេលាដឹកជញ្ជូន ដូចជាបច្ចេកវិជ្ជាផលិត និងបញ្ហាដំណើរការ បរិមាណបញ្ជាទិញ និងមាត្រដ្ឋានជាដើម។ លើកនេះយើងនឹងនិយាយអំពីរបៀបដោះស្រាយបញ្ហានៃពេលវេលាដឹកជញ្ជូនយូរនៃចង្កៀងត្បាញឬស្សី។
ដើម្បីទប់ទល់នឹងការពន្យាពេលនៃការដឹកជញ្ជូនទំនិញធំ ៗ វិធានការដូចខាងក្រោមអាចត្រូវបានអនុវត្ត៖
1.1 ការប្រាស្រ័យទាក់ទងយ៉ាងសកម្ម និងការចរចា៖ ប្រាស្រ័យទាក់ទងយ៉ាងសកម្មជាមួយអតិថិជន ជូនដំណឹងដល់ពួកគេអំពីពេលវេលាផលិតប៉ាន់ស្មាន និងពេលវេលាចែកចាយ ហើយធានាថាអតិថិជនអាចយល់ និងទទួលយកការរៀបចំនេះ។ ប្រសិនបើអាចធ្វើទៅបាន សេវាកម្មរហ័ស ឬការរៀបចំដែលអាចបត់បែនបានផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានពិភាក្សាដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន។
1.2 បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផលិតកម្ម៖ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផលិត បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការងារ និងកាត់បន្ថយវដ្តផលិតកម្មដោយគ្រប់គ្រងការបែងចែកធនធានសមហេតុផល និងរៀបចំសម្ភារៈជាមុន។
1.3 កិច្ចសហប្រតិបត្តិការដៃគូ៖ បង្កើតទំនាក់ទំនងសហប្រតិបត្តិការល្អជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ និងដៃគូដឹកជញ្ជូន ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងទាន់ពេលវេលានៃការផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈ និងការដឹកជញ្ជូន និងកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃការពន្យាពេលនៃការដឹកជញ្ជូន។
សម្រាប់ការផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈ និងការគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌ វិធានការខាងក្រោមអាចត្រូវបានធ្វើឡើង៖
2.1 ការប៉ាន់ប្រមាណ និងការធ្វើផែនការ៖ ប៉ាន់ស្មានដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវតម្រូវការសម្ភារៈនៃការបញ្ជាទិញ និងបង្កើតផែនការលទ្ធកម្មសម្ភារៈសមហេតុផល ដើម្បីធានាការផ្គត់ផ្គង់ទាន់ពេលវេលា។ ជាមួយគ្នានេះ ការគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌត្រូវបានអនុវត្តទៅតាមបរិមាណ និងមាត្រដ្ឋាន ដើម្បីជៀសវាងការលើស ឬខ្វះខាត។
2.2 ការគ្រប់គ្រងខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់៖ បង្កើតទំនាក់ទំនងសហប្រតិបត្តិការប្រកបដោយស្ថិរភាព និងល្អជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ និងធ្វើការគ្រប់គ្រងខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ពង្រឹងទំនាក់ទំនង និងការចរចាជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងទាន់ពេលវេលានៃការផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈ។
2.3 ប្រព័ន្ធ ERP៖ ប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធរៀបចំផែនការធនធានសហគ្រាស (ERP) ដើម្បីគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌ និងខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការព្យាករណ៍ត្រឹមត្រូវនៃតម្រូវការសម្ភារៈ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌ។
ប្រសិនបើអ្នកនៅក្នុងអាជីវកម្ម អ្នកអាចចូលចិត្ត
សម្រាប់តម្រូវការតាមតម្រូវការ និងការរចនាផ្ទាល់ខ្លួន វិធានការខាងក្រោមអាចត្រូវបានធ្វើឡើង៖
3.1 ការប្រាស្រ័យទាក់ទង និងការចរចា៖ ទំនាក់ទំនងយ៉ាងសកម្មជាមួយអតិថិជន ដើម្បីធានាបាននូវការយល់ដឹងពេញលេញអំពីតម្រូវការប្ដូរតាមបំណង និងតម្រូវការការរចនាផ្ទាល់ខ្លួន។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការរចនា និងដំណើរការផលិត រក្សាទំនាក់ទំនងជិតស្និទ្ធជាមួយអតិថិជន ទំនាក់ទំនងវឌ្ឍនភាពនៃការរចនា និងទទួលបានមតិកែលម្អក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា ដើម្បីធានាបាននូវពេលវេលាដឹកជញ្ជូនបំពេញតាមការរំពឹងទុករបស់អតិថិជន។
3.2 រៀបចំដំណើរការការងារដោយសមហេតុផល៖ យោងតាមតម្រូវការប្ដូរតាមបំណង និងតម្រូវការរចនាផ្ទាល់ខ្លួន រៀបចំដំណើរការការងារដោយសមហេតុផល និងការបែងចែកធនធាន ប៉ាន់ស្មានពេលវេលាផលិតជាមុន និងគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវថ្នាំងពេលវេលាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតកម្ម។
3.3 កិច្ចសហការជាក្រុម៖ ធានានូវការងារសហការ និងការប្រាស្រ័យទាក់ទងល្អរវាងក្រុម ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាដែលអាចកើតមាន និងកែតម្រូវតម្រូវការឱ្យកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព។ ការធ្វើការងារជាក្រុមទាន់ពេលវេលាអាចជៀសវាងការពន្យារពេលដែលមិនចាំបាច់ និងហានិភ័យនៃការដឹកជញ្ជូន។
តម្រូវការផ្ទាល់ខ្លួន និងការរចនាផ្ទាល់ខ្លួនអាចបំពេញតម្រូវការពិសេសរបស់អតិថិជន និងចំណង់ចំណូលចិត្តផ្ទាល់ខ្លួន ប៉ុន្តែពួកគេក៏ត្រូវការពេលវេលា និងធនធានបន្ថែមទៀតដើម្បីផលិតផងដែរ។ តាមរយៈការប្រាស្រ័យទាក់ទងល្អជាមួយអតិថិជន និងការសហការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃក្រុមគ្រប់គ្រង យើងអាចបំពេញតម្រូវការអតិថិជនក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតកម្ម ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវសមត្ថភាពក្នុងការត្រួតពិនិត្យកាលបរិច្ឆេទនៃការដឹកជញ្ជូន។
សារៈសំខាន់នៃបញ្ហាចែកចាយចង្កៀងត្បាញឬស្សីមិនអាចត្រូវបានគេព្រងើយកន្តើយទេព្រោះពេលវេលាចែកចាយប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ការពេញចិត្តរបស់អតិថិជន និងកេរ្តិ៍ឈ្មោះម៉ាក។ វាជាទំនួលខុសត្រូវរបស់យើងក្នុងការធានាថាចង្កៀងត្បាញឬស្សីត្រូវបានចែកចាយទាន់ពេលវេលា។ ដើម្បីបំពេញតាមការរំពឹងទុករបស់អតិថិជនសម្រាប់ពេលវេលាចែកចាយ ការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មគឺចាំបាច់។
ទីមួយ យើងអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាផលិតដោយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពលំហូរនៃដំណើរការ ការកែលម្អវិធីសាស្រ្តប្រតិបត្តិការ និងការណែនាំគ្រឿងម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍ទំនើបៗអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងកាត់បន្ថយពេលវេលាផលិត។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ការបង្កើតផែនការផលិតកម្មសមហេតុផល ការរៀបចំបុគ្គលិក និងធនធានឧបករណ៍ប្រកបដោយសមហេតុផល ដើម្បីជៀសវាងការកកស្ទះ និងការកកស្ទះ ក៏នឹងជួយពន្លឿនការដឹកជញ្ជូនផងដែរ។
ទីពីរ វាក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរក្នុងការធ្វើការយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ និងដៃគូដឹកជញ្ជូន។ តាមរយៈការបង្កើតទំនាក់ទំនងសហប្រតិបត្តិការប្រកបដោយស្ថិរភាពជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ យើងអាចទទួលបានសម្ភារៈដែលត្រូវការក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា និងជៀសវាងការពន្យារពេលដែលបណ្តាលមកពីបញ្ហានៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ យើងធ្វើការជាមួយដៃគូភ័ស្តុភារ ដើម្បីបង្កើតផែនការដឹកជញ្ជូនប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ដើម្បីធានាថាចង្កៀងធ្វើពីឫស្សីអាចដឹកជញ្ជូនដល់អតិថិជនទាន់ពេល។
ជាចុងក្រោយ ការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការគ្រប់គ្រងផលិតកម្ម គឺជាដំណើរការចាំបាច់មួយ។ តាមរយៈការប្រមូល និងវិភាគទិន្នន័យ និងមតិកែលម្អ កំណត់បញ្ហា និងឧបសគ្គដែលមានស្រាប់ និងចាត់វិធានការទាន់ពេលវេលាសម្រាប់ការកែលម្អ។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាពពេញលេញត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីធានាគុណភាពផលិតផល និងការគ្រប់គ្រងដំណើរការផលិត។
ជាចុងក្រោយ ការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការគ្រប់គ្រងផលិតកម្ម គឺជាដំណើរការចាំបាច់មួយ។ តាមរយៈការប្រមូល និងវិភាគទិន្នន័យ និងមតិកែលម្អ កំណត់បញ្ហា និងឧបសគ្គដែលមានស្រាប់ និងចាត់វិធានការទាន់ពេលវេលាសម្រាប់ការកែលម្អ។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាពពេញលេញត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីធានាគុណភាពផលិតផល និងការគ្រប់គ្រងដំណើរការផលិត។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ២០-តុលា-២០២៣